于都碎石厂常用指南「多图」

铺设沥青混凝土道路的几大注意事项

喷洒粘层油

喷洒粘层油时要注意做好成品保护工作，且喷洒要均匀足量。底层沥青铺设

粗粒层铺设时，要保持稳定的车速及喷洒量，摊铺混合料时运距不能过远，而且厚度要均匀，碾压遍数不能太少至少要在3遍以上，确保混合料空隙不会太大。一般来讲粗粒层是不能进行补料的。面层沥青铺设

粗粒层铺设完毕后，如果下雨导致地面潮湿未干，是不能继续摊铺细粒层。一定要确保路面完全干燥，这样才不会影响粘性。

在面层沥青车喷洒时，必须控制好排水方向和标高，趁热进行压边处理。补缝

沥青铺设时因沥青出炉的时间必定会有先后，难免会有缝隙，我们要确保纵横向接缝紧密、平顺，每次铺设间相互重叠的多余沥青要及时人工铲走，否者容易导致路面不平整。压边

沥青混凝土摊铺平整后，一定要趁热及时压边，是采用小型振动机压边，又快又平整，一些边边角角的地方人工来修整即可。碾压

我们专业术语碾压过程分初压、复压和终压三个阶段。

碾压时压路机开行的方向应平行于道路中心线，表面平整、密实，拱度与面层一致。

道路沥青路面的鼓包现象

1、材料问题

道路沥青材料透气性差，水蒸汽散发不了，那么就会造成鼓包。一般情况下正规材料厂的材料不会有问题，但在施工前也须进行小样试验，试验无误后才可大规模施工。不同批号都要一一进行试验。如果发生问题后，要进行二次小样试验，对比试验找出问题所在。

2、基础问题

跑砂的地基、强度不足的地基要经过特殊处理，处理合格后才能施工。地基跑砂会造成塑胶层虚抓地，稍有外力作用道路沥青就会脱落、起泡。另外，施工前还须保证地基干净无灰尘、无油污，灰尘会直接降低道路沥青路面修补的扒地能力，油污会影响材料的固化。地基要求干燥不透水，干透后才能施工。比如山谷的场地，一定要经过特殊处理，不可大意。

3、施工问题

施工人员有没有按照工艺标准施工很重要。施工时要确保每个工序做到位，不像塑胶地板安装简单，比如：道路沥青路面修补场地打扫干净、每一层都要干透后再处理进行下道工序、严格按照材料配比混料。

沥青搅拌站管理的时候要注意哪些细节？

沥青搅拌站在使用过程中有可能会发生意想不到的危险，所以在管理中我们要十分注意，比如说千万不能将土地当作零线利用，而是要设计安全可靠的电气线路图，并将这类线路架于悬空；当搅拌设备装配的时候，必须要注意用电安全，所有管线必须妥善安置，以防工作时碰倒压坏或损伤，造成意外事故。

其次，要注意对沥青搅拌站的内部检修，在开始之前必须将空气开关断开，并专人看守，防止放生事故。应经常检查操纵台各主令开关按钮，指示灯的准确性和可靠性。

当沥青搅拌站工作时，任何人不得进入提升料斗轨道或在轨道下站立，必须进入时，应将料斗提升到安全处，并用安全绞索住，以保证安全。作为它的地基必须考虑排水，不得积水。

同时还要检查沥青搅拌站料斗的上下限位开关是否安全可靠；搅拌时，严禁中途停机，如中途发生停电事故，须立即按动出料按钮，打开出料门，放尽拌筒内的拌料，防止硬结。

沥青搅拌站若是安装后高于周围的建筑，还需要在原有的基础上设置避雷设施，防止受到雷击，对设备造成损坏，影响其搅拌工作的正常进行。一定要保证设备的质量，才能有更好的工程质量。

路面维修的主要方法有四种：

1、涂胶防渗。主要针对路面出现网裂，但没有明显变形，也未出现唧浆的现象，可以采用修补胶薄薄涂一层，防止水的渗透。

2、灌缝防水。当路面出现裂缝但未出现明显错台、也无啃边现象时，可采用灌热沥青的办法作防水处理。

3、热烘补料。对路面出现龟裂、蜂窝、车辙等路面变形不严重的点，可采用热烘，适当添加新料，人工搅拌均匀，压实补强。

4、挖补填筑。如果路面病害已经波及到中下面层，乃至基层，那么必须把病害区全部挖除，分层进行填筑。沥青路面修补作业时。

沥青较主要也是较常规的使用方式，是采用热拌沥青混合料的施工方式，此时沥青将经历一个比储存过程严重得多的老化过程。拌和过程中的老化是较重要的，通常称之为热老化。

沥青在拌和机内与热矿料混合，矿料温度一般高达160一180℃，直接影响到沥青的氧化和组分挥发。除了加热温度影响外，拌和时间、沥青用量也会影响拌和过程中沥青的老化。一般来说，拌和温度越高、沥青膜越薄，沥青的老化也越严重。